ФИТР БНТУ – Портал Студентов

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Размер по роликам М

Лабораторная работа   № 6.3

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучить методы и средства контроля параметров, характеризующих боковой зазор.

ЗАДАЧИ:

1. Провести анализ точностных требований к боковому зазору зубчатого колеса.

2. Измерить заданные параметры, характеризующие нормы бокового зазора зубчатого колеса.

3. Дать заключение о годности зубчатого колеса по каждому из контролируемых параметров.

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: прямозубые цилиндрические колеса с модулями m = 2…6 мм, числом зубьев z =12…40, степенями точности 7…10, видами сопряжений и допусками бокового зазора – произвольными.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Накладные приборы: нормалемер индикаторный и микрометр гладкий .

Меры и вспомогательные устройства: набор плоскопараллельных концевых мер длины,  набор аттестованных роликов.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ. Метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

1. По рабочему чертежу зубчатого колеса, подлежащего контролю, проанализировать требования к точности и боковому зазору (степень точности зубчатого колеса по нормам кинематической точности, плавности работы, полноты контакта зубьев в зацеплении), а также вид сопряжения (боковой зазор) оговорены в таблице параметров на рабочем чертеже зубчатого колеса.
2. Определить показатели (параметры), характеризующие нормы бокового зазора зубчатого колеса (выполняется по ГОСТ 1643-81, стр. 31-34).
3. В зависимости от того, какой из показателей (параметров) зубчатого колеса по нормам регламентирован на рабочем чертеже (в таблице параметров) и, ориентируясь на имеющиеся средства измерений и их возможности , выбрать прибор для контроля зубчатого колеса по нормам бокового зазора.
4. Измерить параметр, характеризующий нормы бокового зубчатого колеса ( в соответствии с методикой , изложенной в приложении к инструкции).
5. Определить предельно допустимые значения измеренного параметра по ГОСТ 1643-81 (см. приложение к инструкции).
6. Дать заключение о годности зубчатого колеса по нормам бокового зазора.
7. Оформить отчет о лабораторной работе.

Читать полностью »

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Контроль  длины общей нормали (Fvwr; Е wmr; Е wr)

Лабораторная работа   № 6.3

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучить методы и средства контроля параметров, характеризующих боковой зазор.

ЗАДАЧИ:

1. Провести анализ точностных требований к боковому зазору зубчатого колеса.

2. Измерить заданные параметры, характеризующие нормы бокового зазора зубчатого колеса.

3. Дать заключение о годности зубчатого колеса по каждому из контролируемых параметров.

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: прямозубые цилиндрические колеса с модулями m = 2…6 мм, числом зубьев z =12…40, степенями точности 7…10, видами сопряжений и допусками бокового зазора – произвольными.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Накладные приборы: нормалемер индикаторный и микрометр гладкий .

Меры и вспомогательные устройства: набор плоскопараллельных концевых мер длины,  набор аттестованных роликов.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ. Метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

1. По рабочему чертежу зубчатого колеса, подлежащего контролю, проанализировать требования к точности и боковому зазору (степень точности зубчатого колеса по нормам кинематической точности, плавности работы, полноты контакта зубьев в зацеплении), а также вид сопряжения (боковой зазор) оговорены в таблице параметров на рабочем чертеже зубчатого колеса.
2. Определить показатели (параметры), характеризующие нормы бокового зазора зубчатого колеса (выполняется по ГОСТ 1643-81, стр. 31-34).
3. В зависимости от того, какой из показателей (параметров) зубчатого колеса по нормам регламентирован на рабочем чертеже (в таблице параметров) и, ориентируясь на имеющиеся средства измерений и их возможности , выбрать прибор для контроля зубчатого колеса по нормам бокового зазора.
4. Измерить параметр, характеризующий нормы бокового зубчатого колеса ( в соответствии с методикой , изложенной в приложении к инструкции).
5. Определить предельно допустимые значения измеренного параметра по ГОСТ 1643-81 (см. приложение к инструкции).
6. Дать заключение о годности зубчатого колеса по нормам бокового зазора.
7. Оформить отчет о лабораторной работе.

Читать полностью »

КОНТРОЛЬ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МИКРОСКОПА

ЛАБОРАТОРНАЯ    РАБОТА  № 5

КОНТРОЛЬ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МИКРОСКОПА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомление с методами и средствами измерений параметров наружной резьбы.

ЗАДАЧИ: 1. По чертежу детали провести анализ требований к ее точности: определить методы и средства измерений контролируемых параметров.

                   2.Измерить заданные параметры наружной резьбы и зафиксировать результаты с учетом погрешностей измерений.

                   3.Дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: шпилька с наружной метрической резьбой.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

СТАНКОВЫЕ ПРИБОРЫ: микроскоп измерительный с принадлежностями.

МЕРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: набор плоскопараллельных концевых мер длины.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Читать полностью »

ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Лабораторная работа №  4.1

ШЕРОХОВАТОСТЬ   ПОВЕРХНОСТИ

Реальная поверхность, ограничивающая деталь, в отличие от номинальной – геометрически правильной и гладкой – имеет сложный рельеф, характеризующийся микро и макрогеометрией.

К микрогеометрии реальной поверхности детали относят шероховатость. Термины, определения и значения параметров шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 25147-82.

Шероховатость поверхности – совокупность ее неровностей с относи­тельно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины. Базовая длина 1 – длина базовой линии, используемая для выделения неровнос­тей, характеризующих шероховатость поверхности. Количественная оцен­ка шероховатости, как правило, производится от средней линии профиля m – базовой линии, имеющей форму номинального профиля и проведенной так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля ( yi- расстояние между любой точкой профиля и средней лини­ей) от этой линии минимально (рис. 1.1.). Шаг неровностей профиля – отрезок средней линии профиля, ограничивающий неровность профиля.

Читать полностью »

КОНТРОЛЬ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Лабораторная работа № 2.1        

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методов воспроизведения прилегающей прямой и методики выполнения измерений отклонения от прямолинейности.

ЗАДАЧИ:

1. Провести анализ требований к точности контролируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контроля детали по заданным параметрам.

2.Измерить отклонения от прямолинейности и зафиксировать результаты с учетом погрешностей измерений.

3. Дать заключение о годности детали по каждому из контролируемых параметров.

Читать полностью »